ワイヤーハンガー静電粉体塗装プラント（スプレー・乾燥ライン付き）の米国顧客向け注文完了

アメリカ合衆国の主要ハンガーメーカーが 完全な電磁式粉末塗装工場を 注文しました生産効率が優れた均質な表面仕上げこの注文は,3つのコアモジュールの周りに構築された完全なターンキー生産ラインを対象としています:熱プラスチック製の粉末噴霧装置,高容量噴霧室,および大容量乾燥炉.この統合された構成により,顧客は,最大968時間のシフトで1,000個のハンガーを設置し,継続的な大規模製造のための高生産性と信頼性の高いソリューションを提供します.

工場は高度な静電粉末塗装技術を適用し,すべてのハンガーが均質で耐久的で美学的に一貫した仕上げを受けることを保証します.熱塑粉末 は 高圧 電動静止 発電機 に よっ て 原子化 さ れ 充電 さ れ ます乾燥炉で固化される前に金属表面に堆積される.この 方法 は,従来の 液体 塗装 方法 と 比べ て,腐食 に 強い 耐久 性 と 長期 に 持続 する 表面 質 を 提供 し ます.

噴霧室は高出力のために設計されており,サイクルごとに約1,000個のハンガーを処理し,サイクル時間はわずか15分です.これは約32個になります.8時間のシフトあたり000個のハンガー乾燥炉は,総生産量をさらに増強し, 8 m3 の寛大な積載容量を持ち,15 分サイクルの約 3,000 ハンガー処理を96,8時間のシフトで10万のハンガー.

• 高容量出力:最大生産性のために 8時間のシフトごとに 96,000個のハンガーを塗装します
• 精密電気静止コーティング:高圧電気静止発電機が 均一で耐久性のある粉末粘着を保証します
• 柔軟な配置:モジュール式設計により 2-3組の噴霧装置と室が生産スケールに合わせられる.
• 調節可能な乾燥炉:オーブンの寸法が顧客の特殊な要求に合わせられる.
• エネルギー効率の良い設計噴霧装置の低電力消費量0.1 kWと各室セット3 kW.

このプロジェクトは ワイヤーハンガー産業のための 完全な統合された表面仕上げラインの 提供能力を示しています高圧電気静止噴霧技術と大容量の乾燥溶液を組み合わせることで工場は信頼性があり,スケーラブルで,エネルギーに配慮したコーティングプロセスを提供しています.生産拡大と長期的運用効率の確立のための堅牢な基盤を確立する完全なラインは,完全な技術文書と設置ガイド付きで提供されます.顧客が,最小限のセットアップ時間とスムーズな稼働で,大量のコーティング作業を開始できるようにする..